火箭军新导弹体积大幅缩小 研制攻克国际性难题

　　随着信息技术迅猛发展，火箭军武器装备技术含量越来越高，为共和国监造验收“长剑”的军代表如何顺应科技发展潮流，坚守打赢的“第一战位”？

　　负责监造导弹“大脑和中枢神经系统”的某军代室用实际行动给予了答案——着眼实战需求，精益求精，打造军检升级版，监造出一枚枚护卫祖国安全的大国长剑。该室先后荣立集体二等功1次、三等功3次，被军委装备发展部表彰为全军质量监督工作先进单位。

　　1 那年仲秋，某型导弹控制系统综合测试失败，检查后发现是一个二极管被击穿导致的。厂方提交的解决问题报告，仅是建议更换二极管。

　　该室军代表在研究报告时发现其中的一项参数值变了。原因是一个配套厂家擅自将二极管的电压值提高了。用了价格更高的零件，却影响了整个装备的正常运行。军代表认为，这可能是设计上存在隐患，坚持让设计单位开展“归零”行动。果然，设计单位在“归零”时发现，参数值确实被标高。

　　从此，该室规定，只要发现问题，设计单位和生产单位都要撰写“归零”报告。

　　导弹武器质量无小事，该室在监造质检中坚持“鸡蛋里挑骨头”，发现问题追根溯源，刨根问底。

　　2 “我们的装备，不仅要能用、管用，还必须要好用；能在研发阶段解决的问题，决不带到生产阶段，能在生产阶段解决的问题，决不带到部队去……”今年，该军代室总代表胡卫红带队赴3家院所，展开设计与操作衔接、参数与战标对接，让每一个参数都应用于实战。

　　作为监造质检的主体，该军代室持续加大内部管理创新力度，建立完善军代表质量监督责任体系。他们按岗位分工定责，按年度任务分解，按工作计划统筹，实现人、岗、责、权无缝对接；每周召开工作例会，督导工作落实，协调解决问题；人人每月撰写工作报告，及时掌控工作进展和质量现状。

　　控制系统是导弹的大脑和中枢神经。某型线缆插头，焊点和电线都是一层叠盖一层，军代表每次都逐个焊点查、逐根电线验。

　　有一次，一根0.5毫米的电线绝缘层被工人拧螺丝时蹭破了，却没有逃过军代表的“火眼金睛”。问题看似小，却可能影响导弹发射的成败。对此，该军代室组织力量对厂家生产的此类产品重新复检，直到确认万无一失。

　　3 那年，某型导弹更新换代，体积比以往大幅缩小，对厂家的技术实力和生产工艺产生不小挑战。项目启动初期，该军代室意识到，此型导弹的研制意义重大，其中，某混装焊接工艺是一项国际性难题，能否攻克将决定成败。

　　该军代室将20多名骨干人才分散在技术攻关各个环节，与厂家技术人员一起研发，赴科研院所调研，优化设计，引进新工艺，合力破难题。最终，这项技术获得中国航天科技集团创新奖。

　　军代表是导弹武器的“第一把关人”，必须站在研发第一线，确保新型武器作战性能。

　　军代表黄成飞在一次军检验收时发现，有一根螺丝的长度虽然符合技术文件要求，但比之前缩短了长度。这是个结构性螺丝，一旦损坏，导弹内部的控制单元机箱就会散架，影响导弹正常飞行。

　　经过反复核算，黄成飞发现这个螺丝钉的长度正处于临界值。对此，他督促厂家立即改进。事后，新版国家和军队标准体系中该螺丝钉的修订长度参数，正与黄成飞所要求的吻合。（陈昊明　本报特约记者　唐永梅）